Eskişehir Sanayi Odası (ESO) Yönetim Kurulu Başkan Yardımcısı Fatih Düş, sanayide rekabet gücünün artırılması için üretim süreçlerinde yaşanan kayıpların azaltılması gerektiğini belirtti. Eskişehir Model Fabrikanın işletmelerde ölçülebilir iyileştirmeler sağlamak amacıyla çalışmalarını sürdürdüğünü aktaran Düş, zaman, enerji, ham madde ve iş gücünün verimli kullanılmasının firmaların maliyetlerini düşürdüğünü ifade etti.
Üretimin her aşamasında verimliliğin dikkate alınması gerektiğini vurgulayan Fatih Düş, beklemeler, gereksiz taşımalar, uzun hazırlık süreleri, hatalı üretim ve enerji kayıplarının işletmelerin maliyetlerini artırdığını söyledi. Bu kayıpların ölçülerek azaltılmasının mevcut kaynaklarla daha güçlü sonuçlar elde edilmesini sağlayacağını belirten Düş, sanayicilerin rekabet gücünü artırmak için üretim süreçlerinin bütüncül şekilde ele alınması gerektiğini kaydetti.
Eskişehir Model Fabrikanın eğitim ve saha çalışmalarını birlikte yürüttüğünü aktaran Düş, işletmelerin kendi üretim süreçlerini inceleyerek geliştirmelerine destek verdiklerini bildirdi. Çalışmaların temel amacının işletmelerde sürekli iyileştirme kültürünü yerleştirmek olduğunu belirten Düş, çalışanların sürece katıldığı, sorunların verilerle tespit edildiği ve çözüm önerilerinin sahada uygulandığı bir yapı oluşturmayı hedeflediklerini ifade etti.
Model Fabrikanın 9. Öğren-Dönüş Programı da JMS Makine, Ertanlar Makine ve Starplast ekiplerinin katılımıyla başladı. Program kapsamında işletmelerin üretim süreçlerini değerlendirmesi, üretimdeki israfı analiz etmesi ve iyileştirme çalışmalarını kendi bünyelerinde sürdürebilmesi amaçlanıyor.
Eskişehir Model Fabrikanın bugüne kadar 100'ü aşkın firmaya ulaştığını belirten Fatih Düş, Eylül 2026'da paylaşılan sonuçlara göre Öğren-Dönüş çalışmalarına katılan firmalarda yüzde 70'in üzerinde verimlilik artışı sağlandığını açıkladı. Bu sonuçların üretim süreçlerinde yapılan iyileştirmelerin işletmelerin performansına katkısını ortaya koyduğunu belirtti.
Enerji verimliliği çalışmalarına ilişkin de bilgi veren Düş, 2026 yılının ocak-mart döneminde yaklaşık 100 işletmede 4 bine yakın kaçak noktasının tespit edildiğini bildirdi. Tespit edilen kaçakların giderilmesiyle yıllık yaklaşık 200 bin avro enerji tasarrufu sağlanması ve 1000 ton karbondioksit salımının önlenmesi potansiyelinin bulunduğunu kaydetti.
ESO'nun Vizyon 2030 hedefleri doğrultusunda üretim, dijitalleşme ve çevre alanlarındaki çalışmaların birlikte yürütüldüğünü ifade eden Fatih Düş, kaynaklarını verimli kullanan, değişime hızlı uyum sağlayan ve yüksek katma değer üreten bir sanayi yapısını güçlendirmeyi amaçladıklarını söyledi.
